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精密机械加工是个复杂而严谨的工序，稍有差池，就会影响被加工工件的性能以及外形的美观度，比如工件表面粗糙度不一、工件形位误差或是热变形。因此，为了提升工件的高精度以及生产效率，我们需要知道影响加工精度的工艺因素。

工艺系统导致的误差：

1）机床导轨形成的误差，导轨的误差对精密零件加工形变有直接影响。

2）机床主轴回转轴线运动产生误差，一般是由于机床轴线轴向窜动、角度摆动以及径向跳动而引起。

3）机床传动链形成的误差，由于机床传动环节复杂，传动链较长导致或是有传动间隙，是影响加工工件表面精度的主要因素。

4）刀具误差，刀具种类以及不适配导致工件加工精度的误差。

5）夹具误差，同刀具误差同理。

工艺受力变形导致的误差：

1）切削力大小变化导致的误差，一般由于被加工件表面形位误差引起切削力的变化。若是被加工件精度误差较大时，一次走刀不能达到加工要求，则需要多次走刀。

2）作用于工件上切削力着力点的位置变化引起的误差，会引起工艺系统的变形，从而导致工件的变形。

工艺受热变形导致的误差：

1）外部热源误差，主要是机床受热变形以及刀具受热变形，改变工艺系统各组成部分的正确位置。

2）内部热源误差，主要是工件受摩擦及切削产生热量。

以上便是在精密机械加工过程中，影响被加工件加工精度的几种常见工艺因素。至于影响加工精度的内应力因素，也就是工件自身存在的误差因素，将会在下一期文章中讲解。

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