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精密零件是机械加工行业应用较广泛的产品，它能够给设备带来一定的性能和生产效益。其在精密机械加工过程中，常会使用到一个很重要的东西，让零件能够高效生产，那便是加工用的油——“切削液”。
切削液是用来冷却和润滑刀具和工件的工用液体，其成分中含有抗磨剂、防锈剂等添加剂，能够有效的防腐、防锈、冷却、润滑，并且具备无毒、无侵蚀、绿色的特点。当然切削液分为多种型号，主要是依据其成分中的油量划分为全合成、半合成、微乳化、乳化油这几类，乳化油的含油量很高，通常在50%以上，而其他几样通常在50%以下。不同的工件，依据其材质及大小，在精密机械加工时也需要使用不同的切削液和相应的设备，常见的如下：
·黄铜：切削过程中会产生大量的细屑，并且会使乳化液发生反应，使乳化液变绿，影响稳定。含活性硫的溶液会使材料变色；
·青铜：切断前发生特别的塑性变形，同时与黄铜一样会与乳化液发生反应，使乳化液变绿，影响稳定；
·铜：切削时形成卷曲细长的切屑，与乳化液发生反应变绿影响稳定；
·镁：切削形成的切屑可燃，一般使用低粘度油而不使用水基切削液；
·锌：与乳化液反应生成锌皂，使乳化液分离，应选用专用乳化液；
·铝：材质柔软，且易于碱性乳化液发生反应，应选用专用乳化液。
以上便是机械加工中常用到的加工原料以及使用乳化液出现相应的现象，当然还有其他材料和乳化液的配合，这里不作太多例举。
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