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随着高新技术的发展与应用，精密机加工行业中的加工要求越来越高，加工难度也越来越大，都知道磨床是精加工，加工精度高。
那您知道车床也能完成只有磨床才能达到的精密零件加工精度要求吗？这就体现了精密机加工厂家的专业性及切削技术水准。
时利和有一批繁重的订单，这批精密机械零件凸透镜旋转轴采用的是钛合金材料，零件两端同轴度要求0.004mm，零件外形和孔的尺寸精度要求都非常高，分别为0.002mm和0.003mm，要求表面粗糙度值Ra=0.4μm。正常情况下需要在磨床上进行精密机加工才能实现该图纸要求，但是时利和的专业车床师傅就在车床上完成了订单任务，您想知道完成任务的工艺参数设置吗？
工艺参数设置如下：
1. 根据钛合金材料特性，优选强度性能高、耐磨损性能较好的刀具材料进行加工。
2. 加工工艺方法
(1) 粗车：首先使用横槽车刀将零件两端外形进行粗车，单边留余量0.5mm。由于横槽车刀切削过程中阻力小、易断屑，所以使用横槽刀对两端外形粗车效果较好。但由于钛合金材料在加工中极易热变形，所以在切削过程中必须使用切削液进行充分冷却。
(2) 半精车：待零件彻底冷却后，再使用90°外圆偏刀将零件的基准外圆车出，通过软爪夹持零件外形，利用微米杠杆表校正零件外形，使圆跳动达到0.005mm以内，对零件一头进行精密机加工，不能一次加工到位，单边留余量0.1～0.2mm。
(3) 精车：①零件外形余量切除后，钻孔、镗孔，保证尺寸和精度要求。再次校正零件外形，保证尺寸精度在0.003mm以内，精车外形留余量0.05mm。由于双顶以两端内孔为定位基准，且零件最终精车前的外形余量较小，所以钻孔和镗孔与精车外形在一次装夹找正中完成，并做好孔口倒角，为下一道双顶工序做好准备。②在机床上车一顶尖，将零件通过双顶的方法，使用正反偏刀对两头外形进行精车，抛光零件外形，达到表面粗糙度值Ra=0.4μm的要求。
时利和专注精密零件加工、精密五金零件加工15年，拥有独特的加工工艺与切削技术水准，按图、来样加工，曾凭独特的加工工艺与切削技术水准赢得日资、美资、新加坡、港台企业等的支持。服务热线:0769-22987216 Http://m.qucaila.com
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年专注精密机械零件加工
加工精度达0.002mm