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隨著高新技術的發展與應用，精密機加工行業中的加工要求越來越高，加工難度也越來越大，都知道磨床是精加工，加工精度高。
那您知道車床也能完成只有磨床才能達到的精密零件加工精度要求嗎？這就體現了精密機加工廠家的專業性及切削技術水準。
時利和有一批繁重的訂單，這批精密機械零件凸透鏡旋轉軸采用的是鈦合金材料，零件兩端同軸度要求0.004mm，零件外形和孔的尺寸精度要求都非常高，分別為0.002mm和0.003mm，要求表面粗糙度值Ra=0.4μm。正常情況下需要在磨床上進行精密機加工才能實現該圖紙要求，但是時利和的專業車床師傅就在車床上完成了訂單任務，您想知道完成任務的工藝參數設置嗎？
工藝參數設置如下：
1. 根據鈦合金材料特性，優選強度性能高、耐磨損性能較好的刀具材料進行加工。
2. 加工工藝方法
(1) 粗車：首先使用橫槽車刀將零件兩端外形進行粗車，單邊留余量0.5mm。由于橫槽車刀切削過程中阻力小、易斷屑，所以使用橫槽刀對兩端外形粗車效果較好。但由于鈦合金材料在加工中極易熱變形，所以在切削過程中必須使用切削液進行充分冷卻。
(2) 半精車：待零件徹底冷卻后，再使用90°外圓偏刀將零件的基準外圓車出，通過軟爪夾持零件外形，利用微米杠桿表校正零件外形，使圓跳動達到0.005mm以內，對零件一頭進行精密機加工，不能一次加工到位，單邊留余量0.1～0.2mm。
(3) 精車：①零件外形余量切除后，鉆孔、鏜孔，保證尺寸和精度要求。再次校正零件外形，保證尺寸精度在0.003mm以內，精車外形留余量0.05mm。由于雙頂以兩端內孔為定位基準，且零件最終精車前的外形余量較小，所以鉆孔和鏜孔與精車外形在一次裝夾找正中完成，并做好孔口倒角，為下一道雙頂工序做好準備。②在機床上車一頂尖，將零件通過雙頂的方法，使用正反偏刀對兩頭外形進行精車，拋光零件外形，達到表面粗糙度值Ra=0.4μm的要求。
時利和專注精密零件加工、精密五金零件加工15年，擁有獨特的加工工藝與切削技術水準，按圖、來樣加工，曾憑獨特的加工工藝與切削技術水準贏得日資、美資、新加坡、港臺企業等的支持。服務熱線:0769-22987216 Http://m.qucaila.com
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年專注精密機械零件加工
加工精度達0.002mm