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机加工行业面临的挑战越来越大，因加工难度大、形位公差要求高，精密五金冲压加工是精密机加工的一种，其加工要求也堪比，为更好地满足客户图纸要求，我们在加工前就要制定完整严谨的工艺流程及严格的操作工序安排。
那么我们应依据什么来制定工艺流程及安排工序呢？就要了解影响精密五金冲压加工精度的因素有哪些，一起来看看吧：
一、材料因素：原材料质量低劣；
二、工序间的制约因素：多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化；
三、定位因素：由于操作时定位不好，或者定位机构设计得不好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起定位的不准，均能引起尺寸超差；
四、冲裁顺序因素：冲裁顺序不对；
五、加工设备因素：模具刃口尺寸制造超差；
六、回弹因素：精密五金冲压加工件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度；
七、板形因素：板形不好；
以上是时利和精密机械加工厂家整理的精密五金冲压加工精度的影响因素，可能影响因素不止这些，如果您有更多相关问题的建议请到时利和官网留言Http://m.qucaila.com。电话
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加工精度达0.002mm