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在机械加工行业，螺纹件车削加工是一个常见的工序，下面我们来学习下车削加工螺纹件常见的故障及解决方案：

1、螺纹表面粗糙

故障分析：主要原因是车刀刃口不够光滑，切削液、切削速度与加工材料不匹配，或者切削过程中产生的振动造成的。

解决方案：用油或者磨砂轮精研刀具，并选择匹配的切削液和切削速度，调整好各类零件的位置，保证各导轨间隙的准确性，从而防止切削时产生的振动。

2、啃刀

故障分析：主要是由于车刀安装的位置不对，要么太高要么太低，而且工件装夹也不牢固，车刀磨损太大

解决方案：调整车刀高度，使得刀尖与工件的轴线等高

3、乱扣

故障分析：产生的原因是当丝杠转动一周时，工件未转过整数转而造成的。

解决方案：(1) 采用正反车法来退刀，即在第一次行程结束时，不提起开合螺母，把刀沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向退回，再进行第二次行程，这样往复过程中，因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分离过，车刀始终在原来的螺旋槽中，就不会出现乱扣。

(2) 对于车削件车床丝杠螺距与工件妇距比值成整倍数的螺纹 工件和丝杠都在旋转，提起开合螺母后，至少要等丝杠转过一转，才能重新合上开合螺母，这样当丝杠转过一转时，工件转了整数倍，车刀就能进入前一刀车出的螺旋槽内，就不会出现乱扣，这样就可以采用打开开合螺母，手动退刀。

4、螺距不对

故障分析：因挂轮搭配不当或者进给箱手柄位置不对，造成螺纹全长上不对。

解决方案：重新检查进给箱手柄位置或验算挂轮。

5、中经不对

故障分析：原因是吃刀太大，刻度盘不准，而又未及时测量所造成。

解决方案：精车时要详细检查刻度盘是否松动，精车余量要适当，车刀刃口要锋利，要及时测量。

以上是常见的几点车削故障及其对应的解决方案，在实际生产中还得灵活应用

 此文章来源于专注工装夹治具和精密机械零件加工的时利和公司