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精密轴类零件广泛用于传动与测量领域，随着现代加工与检测精度要求越来越高，市场对精密轴类零件加工的要求也越来越高。以静压轴承为例，静压轴承利用近无摩擦传动和误差均化原理，能够获得极高的运动精度，其中转子是静压轴承的关键件，为保证轴承转子和定子之间形成的高压气膜与液膜厚度均匀，要求转子外圆具有极高的圆度和圆柱度。时利和机电设备公司专业加工各类非标精密五金零件，这其中就包括了精密轴类零件加工，通过精密外圆磨削控制转子圆度小于0.5微米，圆柱度小于1微米。

在精密轴类零件加工过程中，磨削是采用两顶装夹，转子两端装堵头，拨盘带动转子绕两端堵头中心孔轴线旋转，砂轮沿径向和轴向进给并最终光刀完成精磨。评价外圆磨削质量的主要指标有圆度和圆柱度。引起精密轴类零件加工的圆度误差的原因很多，大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素，包括顶尖孔质量、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等，一般通过顶尖孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够 满足圆度要求。圆柱度误差包含圆度误差、大小直径差、母线直线度等，通常圆度、母线直线度和圆柱度误差相差一个数量级，因此一般认为控制圆柱度误差即控制转子两端大小直径差，大小直径差主要由工件旋转轴线与横向进给导轨不平行引起。

      精密外圆磨削机床导轨精度远高于期望获得的零件精度，因此可以将测量基准建立在纵向进给导轨上，表头压在远离砂轮侧母线，纵向移动导轨，获得该母线与导轨的不平行度，被偿方式可以调节机床头架，也可以调节尾座，以尾座调整为例，在靠近尾座一端压表，对尾座进行微调补偿。由前面的分析可以，补偿值为平行度误差值的1/2，实现全闭环定量补偿。