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在时利和精密机械加工过程中，按生产的批量可以为两大类：一是单件、多品种、小批量生产；另一类则是大批量生产，前者是时利和精密机械加工中的主体。那么CNC加工中心所选用的夹具的选择及应用是怎样的呢？传统的大批量生产模式逐渐被中小量生产加工模式所取代。因为在精密机械零件加工的系统中，精密机床和精密夹治具都可以让加工变得方便。

加工中心夹具的选择和使用，主要有以下几个方面：根据加工中心机床特点和精密机械加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具、成组夹具，以及工件同一基准定位装夹系统。在选择时要综合考虑各种因素，选择较经济、合理的夹具形式。夹具的选择顺序一般是：在单间生产中才用通用夹具；批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，再次考虑组合夹具和专用夹具；当装夹精度要求很高时，可配置工件统一标准定为装夹系统。

加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床机构更紧凑、简单，夹紧动作更迅速，准确。尽量减少辅助时间，操作更方便、胜利，安全而且要保证足够的刚性，能灵活多变。因此常采用气动、液压夹紧装置。为保持工件在本次定位装夹中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要尽量开敞，夹紧元件的空间位置能低则低，必需要给刀具运动轨迹留有空间。夹具不能和各工步刀具轨迹发生干涉。当箱体外部没有合适的夹紧位置时，可以利用内部空间来安排夹紧装置。

考虑机床主轴与工作台面之间的距离和道具的装夹长度，夹具在机床工作台上的安装位置应确保在主轴行程范围内能使工件加工内容全部完成。在精密机械加工过程中，为满足前后左右各个工件的加工，主要保持工件定位精度，必要时在工艺文件中注明要求。以上资讯来自专自专注精密机械零件加工的时利和公司http://m.qucaila.com/