精密機械加工零件的測量方法
在精密機械加工過程中對工件的檢驗對加工工件的精度結果影響也非常重要。精密機械零部件加工在進行檢驗時，我們需要了解一些什么樣的知識呢？一是要明白精密機械加工的檢驗制度，二是要清楚檢驗方法，那么精密機械零部件加工的檢驗方法有哪些呢？
時利和15年專注精密機械零部件加工，工裝夾治具加工，用多年的經驗總結，大致可分為一下六種：
一、外徑的測量方法：在進行外徑測量時，需要在周向兩個部位進行測量，并進行記錄。當零件同直徑長度大于50mm的時候，應該作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察樓廣度，然后對照標準光隙來進行判斷。
二、內徑的測量方法：測量精密機械加工零件內徑尺寸的時候，只要在周向三個部位進行測量，同時做好記錄。當同直徑長度大于40mm的時候，應作圓柱度檢查，在同直徑長度方向的范圍內，分別取得較大間隔兩位置進行測量。計算出圓柱度誤差。
三、外螺紋的測量方法外螺紋中徑用螺紋環規或三針測量，小徑用螺紋環規(通規)檢測。
四、內螺紋的測量方法內螺紋外徑用螺紋塞規(通規)檢驗，中徑用螺紋塞規檢驗。
五、表面粗糙度檢測采用樣塊比較法進行比較判斷。
六、平面度的檢驗：采用打表法檢測，平板上放置三個可調支承，將零件測量面朝上放置在支承點上，調整支承點，讓三點等高，打表所測量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。綜上六種方法，使我們在進行精密機械零部件加工檢測中非常有用的方法。
本文來自15年專注工裝夾具治具，非標精密機械加工的東莞市時利和機電設備有限公司http://m.qucaila.com
年專注精密機械零件加工
加工精度達0.002mm