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切削速度是刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动方向的速度，是在金属切削加工中与进给量和背吃刀量的切削用量三要素。切削速度在精密机械零件加工的生产顺利进行、保证加工的工件质量、提高企业的生产效率、有效地降低加工企业的生产成本等等都有非常重要的发展意义。切削速度对于精密机械加工质量的影响，精密机械加工的质量主要体现在工件的尺寸精度、表面粗糙度和形状位置精度。切削速度对机械加工质量的影响主要是在工件的表面粗糙度。而工件的表面粗糙度的加工生产过程中会容易产生机械瘤，工件的表面粗糙度会影响到尺寸精度。

切削速度影响到企业的生产效率，对切削时间和切削速度的关系的理解与掌控，在机械加工车间生产工序上的实际安排会影响到企业的生产效率。同时也会影响到企业的生产成本，精密机械零件加工的生产成本主要是人工费、电费、设备折旧费、刀具损耗等因素。加工时长的增加无疑会增加一定的成本，因此要合理的选择切削速度，稳定刀具的耐用度和寿命。

切削速度的合理选择与安全生产，当切削速度选择不合理会造成带状切屑或者粒状切屑。带状切屑不易折断，非常容易缠绕工件或者是刀具造成切屑飞溅，影响工作人员的人身安全。缠绕刀具会增加刀具的阻力，磨损刀具等。

由以上几个要点可以得出，切削速度在精密机械零件加工中切削加工工序的影响是非常重要的，我们合理地选择切削速度需要根据工件、刀具的材料、加工的性质，切削液的选择等等方面综合考虑。如常用的加工材料45钢、不锈钢，铝合金等，加工性质有分类粗加工、半精加工、精加工等，有无切削液的机械加工切削速度也个不同。总而言之，在进行金属切削加工中机床的操作者要对切削速度有足够的重视，在确保精密零件加工质量的前提下，提高企业的生产效率，降低工件的生产成本。 本文来自东莞市时利和http://m.qucaila.com