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在经济高速发展的今天，人们越来越注重环境的问题，不论什么行业，都在想办法如何减少对环境的损害。作为精密机械加工的企业，也在不断地思考。传统的机械加工行业主要有三个缺陷：资源利用率不高；加工一个合格的精密零部件往往需要多道工序，浪费了原材料、能源和时间；对环境污染大。日益凸出的问题就是在精密机械加工过程中，日常使用的切削液会破坏水源、污染土地、破坏生态系统等；在加工过程中所形成的粉尘、油雾、烟雾、化学微粒、噪声等对操作者的健康有损害。

传统的环境治理方法只是从最后的环节着手，不能从根本上实现对环境的保护，因此必须将这些有害的物质在精密机械加工中加以控制，实现优质、低耗、高效及清洁化的加工过程。经学者的大量研究发现，可能采用除自然环境冷却外，在精密机械加工过程中不使用任何其它附加的介质，目前主要是干切削。

干切削是采用高强度、高耐磨、耐高温的刀具，在高速切削条件下进行加工。其中存在的问题，主要是由于缺少切削液的润滑、冷却、排屑等作用，切削力会大大增加，切削温度急剧上升，刀具的磨损加剧。引起刀具耐用度下降，同时精密零部件加工质量变差。如何能使干切削在规定的时间内达到与湿切削相当，就必须对包括刀具、机床、工件在内的整个工艺系统进行全面的考虑并采取相应措施，消除干切削加工的不利影响。同时干切削中还有大量的粉尘排放，对操作者的健康造成伤害。综合以上因素，目前对铸铁的干切削已经没有什么问题，但其应用范围还不是很广泛，对钢、铝与合金材料的干切削也还在研究中。

倡导绿色机械加工，还可以加上一些辅助性的工作，比如将冷却介质（或润滑油）输入到切削区域，起到冷却或润滑等作用。根据介质的形态目前有两种：射流加工和喷雾加工。射流加工是指把冷却介质以一定的压力和速度直接输送到切削区，在精密机械加工时，对工件进行冷却和润滑。按所用的介质分为液体射流和气体射流加工。对于传统的浇注冷却，采用集中冷却润滑代替分散冷却润滑，这样可以提高冷却液的使用寿命，改善与提高精密零部件的质量，同时便于废水、废液的集中处理，减少废水的处理量。以上资讯来源于时利和机电设备有限公司，更多资讯请点击链接查看http://m.qucaila.com/products-155088-0-0.html