在精密制造领域，高精度治具对保障产品一致性与生产效率至关重要，电火花成型与数控研磨工艺的融合，使其能满足微米级精度要求。

　　电火花成型是复杂型腔治具加工的核心技术。利用脉冲放电产生高温腐蚀金属，精准塑造复杂形状。电极用紫铜或石墨，经精密加工成与型腔互补形状，通过控制放电间隙保证微米级精度。对难加工材料，无需机械切削力，避免变形，适合加工细微凹槽等复杂结构，表面粗糙度佳，为治具与工件贴合奠定基础。

　　数控研磨实现治具高精度外形加工。精密研磨机能精细打磨平面、曲面等，配合金刚石砂轮，控制尺寸误差。加工基准面时，在线测量系统实时反馈并补偿砂轮磨损，保证平面度，为装配提供稳定基准。还可依材料调整参数，如对不锈钢治具水冷磨削，避免氧化，保证精度并提升耐磨性。

　　两种工艺协同构建完整加工体系。电火花成型完成复杂内腔成型后，数控研磨修整外轮廓与基准面，实现 “内精外准”，减少装夹误差累积，提升治具整体精度。

　　这两种工艺凭借独特优势，铸就高精度治具品质，为精密制造提供可靠工装保障，推动高端制造业发展。

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