在非标精密零件加工中，供应商商一般按照客户来图或者来样进行工程评审，报价，并由技术工程师编写工艺流程，生产部门负责购置工艺所需要的材料，特殊刀具、工具，夹具，生产文员根据图纸与材料配好，按工艺流程安排加工工序。

       那么非标精密零件加工工艺中首先是检查材料规格是否符合图纸的要求，一些需要磨床加工的工艺脚要留出其部分，攻牙，淬火，磨床，线切割，电火花，内外圆磨，慢走丝，表面处理，QA等等。在加工中的每一步要达到图纸的要求，进行QA检验然后确认进入下一步工艺程序，检验不合格的应及时退回，不仅要保证效率还注重专业的品质。

       在非标精密零件加工中，一个零件通常由多个表面组成，各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排精密机械零部件加工顺序时，应先集中安排各表面的粗加工，中间根据需要依次安排半精加工，然后安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件，为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响，通常粗、精加工不应连续进行，而应分阶段、间隔适当时间进行。

       零件的主要表面一般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面，它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大，其加工工序往往也比较多，因此应先安排主要表面的加工，再将其他表面加工适当安排在它们中间穿插进行。通常将装配基面、工作表面等视为主要表面，而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。以上资讯由专注15年工装夹治具、非标精密零件加工的时利和机电设备公司提供。更多资讯请点击链接查看http://m.qucaila.com/dgweb-95013.html