在精密機械零部件加工中，加工企業(yè)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下會設計采用不同的方案來實行，而不同的工藝方案選擇所使用的設備和加工方法也會不同。因此也會導致精密機械零部件加工工作量和費用的差異。為了追求更好的經(jīng)濟效益，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，規(guī)避產(chǎn)品的風險，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低客戶預算，在編制工藝流程是，需要考慮設計出符合客戶要求的技術(shù)條件、要求，而又經(jīng)濟高效更好的工藝方案。
為了解決客戶的問題，工程部會對工藝的進行技術(shù)分析，大致可分為兩個方面：對技術(shù)要求的大致分析和對工藝成本的分析。工藝成本的具體分析是權(quán)衡技術(shù)經(jīng)濟效果的重點，工程師在對成本進行繁雜的計算和優(yōu)化選擇，才能進行方案的設定。
在精密機械零部件加工廠里怎樣計算工藝成本呢？工藝成本不是指加工產(chǎn)品的實際成本，而是在與工藝相關的費用。一：工人的工資、工裝夾具、刀具等費用。二是加工廠的設備折舊費、經(jīng)費、企業(yè)管理費等。
因此在時利和精密機械加工15年里面，總結(jié)經(jīng)驗，分析精密機械加工的先決條件，確保產(chǎn)品的質(zhì)量、工件全檢、優(yōu)化工藝、提高生產(chǎn)效率，改善勞動條件和促進生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。綜合而言，在精密機械零部件加工過程中，要對實行二個或以上的工藝方案，然后對比結(jié)合自身企業(yè)的優(yōu)勢，分析出結(jié)論，從而達到更佳的產(chǎn)品與經(jīng)濟效益相結(jié)合。
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