切削液在精密加工過程中是不可或缺的，相比鋼鐵材質的機械加工，鋁合金加工對切削液的冷卻、潤滑性能要求更高。切削液的濃度、壓力、流量等工藝指標對工件的加工質量的影響非常重要。因此在鋁合金的精密機械零件加工中需要根據實際加工要求，在保證精密機械零件加工的質量同時要兼顧到切削液的通用性和兼容性，企業的經濟效益。

在機械零件加工的切削過程中，金屬與刀具之間的切削會產生大量的熱，這對工件的表面質量、尺寸精度和刀具的壽命、動能消耗以及工件的生產效率等都有很大的影響。在機械進行切削過程中加工工件產生的切屑的停留會對刮花已加工表面、堵塞螺紋孔等等。因此在精密機械零件加工中需要選用切削液，它可以及時的消除切削過程中產生的熱量，大流量的切削液可以起到沖刷的作用，可以清洗夾具和工件、沖走切削，從而保證精密機械零件加工的工件能達到良好的質量。

在鋁合金切削加工過程中，乳化液的濃度、壓力、流量這三個工藝指標的選擇對精密機械加工零件的質量有著很大的影響。乳化液在加工中主要起冷卻、潤滑和沖屑等作用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比優勢在于鋁合金具有較低的屈服強度。正確地選用金屬切削液，不僅可以降低切削溫度，減小刀具磨損，延長刀具壽命，還可以降低工件表而粗糙度，減小切削功耗。切削液的使用效果，既取決于切削液自身的各種性能，還受工件材料、加工方法和刀具材料等因索影響。

在鋁合金精密機械零件加工工藝不同的時候，切削液的選用也要注意。在進行面銑削加工時，切削速度快，刀具切削量大，切屑多，及時的將切屑沖走以免刮花已加工表面，所以要選用大流量切削液沖洗。而在進行孔加工時，排屑困難，刀具、工件和切肩三者之間的摩擦會產生大量的熱，這些熱量又不能及時傳遞出去，造成刀具燒傷，嚴重破壞工件表面粗糙度。為解決這此問題除了合理選用刀具的幾何角度，保證分屑、斷屑、排屑外，選擇切削液是關鍵，這時應選用冷卻、潤滑、清洗性能較好的切削液。以上資訊來自于時利和公司http://m.qucaila.com/products-155088-0-0.html