在精密机械加工企业中，我们加工精密零件，在哪些环节需要使用到数控铣床呢？时利和15年来精密机械零件加工经验告诉你。在选择数控铣床加工精密零件时，应充分发挥数控铣床的优势和作用。选择的精密加工内容主要有：工件上的曲线轮廓，特别是非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓；空间曲面；对于形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的精密机械零件的加工部位；用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽；以尺寸协调的高精度孔和面等；能在一次安装中顺带铣出的简单表面或形状；精密机械零件加工采用数控铣削方式，能成倍提高生产率，大大减轻精密加工企业劳动强度的一般加工内容。

在我们精密机械加工企业拿到客户提供的图纸后，首先应该对零件的图样进行分析，而且分析时应主要考虑以下一些问题：1.精密机械零件图样尺寸的正确标注：由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，图形几何元素间的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）应明确，各种几何元素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者工序安排的封闭尺寸等。比如，零件在用同一把铣刀、同一个刀具半径补偿值编程加工时，由于精密机械零件加工轮廓各处尺寸公差带不同，就很难保证各处尺寸在尺寸公差范围内，这时一般采取的方法是，兼顾各处尺寸公关，在编程计算时，改变轮廓尺寸并移动公差带，改为对称公差，采用同一把铣刀和同一个刀具半径补偿值加工。2.一个精密机械零件上内壁转接圆弧半径尺寸的大小和一致性，影响着加工能力，加工质量和换刀次数等。因此，转接圆弧半径尺寸大小要力求合理，半径尺寸尽可能一致，至少要力求半径尺寸分组靠拢，以改善铣削工艺性。3.有些精密机械零件加工时需要在铣削完一面后，再重新安装铣削另一面，因此，尽可能采用统一基准定位。精密零件上应有合适的孔作为定位基准，如果零件上没有基准孔，可在毛坯上增加工艺凸台或在后续工序要铣去的余量上设基准孔http://m.qucaila.com/products-155088-0-0.html