數控機床是每個精密機械加工企業必備的設備之一，如果沒有數控機床設備，就不能稱之為精密加工企業。相對于傳統的機械加工方法來說，它具有精度高、自動化程度高，能滿足有更高加工需求的客戶群體。數據機床在進行精密機械零件加工時，會事先編好一個程序，就能加工批量的零件。這樣加工出來后零部件，精度度、產品質量也很穩定。不像手動或半自動的機床，人為的因素占很大一部分，難以保證精密零部件的精度。

隨著需求的不斷增加，數控加工在精密機械加工中所占的比重逐漸增加，優化操作規范，嚴格管理制度，對于提高精密機械加工的質量和增加機械加工企業的經濟效益就顯得很重要了。數控加工方案確定時，必須綜合機床的功能根據加工條件，確定科學、合理、經濟易操作的加工方案。確定數控加工時應注意以下問題：

1. 先內后外進行精密機械零件加工：刀具剛性不足或工件剛性較差時，必須先加工精密零部件的內表面，再加工外表面，避免加工振動增大，影響零件內表面加工精度，從而影響裝配精度。

2. 由近及遠的原則：精密零部件加工時，首先加工離刀具起點近的部位，可以有效縮減刀具的移動幅度，盡量減少走空刀的次數，同時可以改善切削條件、確保工件的剛性，對于精密機械零件加工質量的提升有很大的幫助。

3. 保證機床走刀線路短：合理設定走刀線路，使走刀線始終保持很短可以減少精密機械加工時間，提高加工效率，同時減少了數控機床的磨損。

4. 確保加工程序少：設計精密機械零件加工方案時，在保證加工質量的前提下，盡量以很短的程序完成加工，這樣做的好處是可以減少編程的工作量，降低出錯率，同時方便后期的修改與檢查。

5. 靈活性的原則：以上原則雖然適用于大多數的時候，但是并不意味著實際的加工過程中就生搬硬套，在實際的精密機械零件加工方案確定時，有時候需要根據實際情況靈活處理。以上資訊來源于時利和精密機械加工廠家，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://m.qucaila.com/products-155088-0-0.html