精密机械加工企业常用的磨床有平面磨、内圆磨以及外圆磨，磨床精度高，用途广泛，适用对表面要求高的精密五金加工。加工过程中要控制磨削裂纹的产生，最大限度地控制精制零部件温度的变化，是防止磨削过程中磨削裂纹的关键，控制温度的变化可从减少磨削热和加速磨削热传递着手解决。

1.砂轮选择及其修整。砂轮的硬度对磨削热有很大的影响，砂轮的硬度越大，其多孔性能越差，磨损后使砂轮和精密五金加工件之间的摩擦加剧，使磨削热加大，在磨削导热性差的材料和空心薄壁不易散热的零件时，往往需选择硬质较低的砂轮，也可采用结合剂具有弹性的砂轮，因这种砂轮的磨粒会作微量的退让可自动减少切削深度，避免产生过大磨削热。当砂轮磨损后，磨粒的切削作用减小，摩擦加剧，产生大量的热，因此要注意使砂轮保持锋利的状态，及时进行修整，此外采用开槽砂轮磨削渗碳淬火钢件时，精密五金加工件受到的是间断磨削力，磨削质量好，能有效地降低磨削热，防止磨削裂纹的产生。

2.磨削用量的影响：砂轮的线速度增高后，单位时间内切过精密零部件表面的磨粒数增多，磨屑厚度减小，摩擦加剧，磨削热量显著增加，使精密零部件表层温度升高，产生裂纹的可能性增大，工件速度增高，虽然会导致磨屑厚度加大，发热量增大，但工件速度越大，散热条件也越好，有利于降低工件表面的温度，所以适当提高精密五金加工的速度可减少磨削裂纹的产生。磨削深度增加时，会大大增大磨削热，导致工件表表面温度升高，所以在精磨时，要减少磨削深度。

3.适当的冷却：由于磨削裂纹的产生与精密零部件温度的变化密切相关，因而在易产生磨削裂纹的场合，应尽量避免使用水溶性磨削液，如果采用干磨法，背吃刀量选择较浅的磨法，可减少磨削裂纹，但这种方法效果不是很显著，而且影响精密五金加工件表面粗糙度，建议采用矿物油作为磨削液，因为良好的润滑能力可降低磨削功耗，从而减少磨削热的产生。以上资讯来自于广东精密五金加工厂家时利和公司，更多产品详情请点击链接查看http://m.qucaila.com/products_content-1161459.html