隨著現代機械以及電子工業的發展，精密零部件的精度也在不斷提升，與些同時，材料也在不斷地改進。在這些材料中，不乏有很多難加工材料，因此研究難加工材料精密零部件切削加工性，掌握切削規律，是當前切削加工技術中的重要課題。那么什么是難加工材料呢？科學地說，就是精密機械零件加工中，切削性能差的材料。可以從五個方面來描述，即硬度、強度、伸長率，沖擊值以及導熱系數。其中有一項以上超過指標，都屬于難切削材料。在制訂工藝時，也需要多斟酌。

難加工材料的切削過程符合金屬切削的一般原理和規律，同時又有自己的顯著特點：精密機械零件加工時切削力大，切削溫度高；加工硬化嚴重；化學親合力大，容易“粘刀”；高硬質點的磨擦作用；切屑難以處理。如何解決難加工材料的切削問題呢？可以通過下面的幾個方法：首先是采用高性能的刀具材料；其次是對刀具幾何參數和切削用量進行優化；第三是研制、選擇合適的切削液；第四是精密機械零件加工時，需采用適當的熱處理工藝以改善材料的可加工性；第五是采用一些輔助裝置開發新的切削工藝，如加熱，冷凍，超聲振動，通弱微電流等。

難加工材料的特性，一般都使切削過的切削力增大，切削溫度提高，刀具耐用度下降，刀具破損的概率增加，有時還會使精密機械零件加工表面惡化，切屑難以控制，后面導致加工效率和加工質量降低，受刀具材料和切削工藝的限制，目前所得到出的結論對于難加工材料的高速加工并不完全適用。但從切削機理的角度分析，將高速切削技術引入難加工材料加工領域也是可行的。以上資訊來自于東莞精密機械加工廠家時利和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://m.qucaila.com/products_content-1161456.html