在非标精密机械零件加工中，会碰到各种形状的零件，尤其是在铝制品的加工时经常会遇到一些问题：每一道工序完成后，不仅尺寸有变化，形状和位置公差也达不到原来的要求，究其原因，是精密机械零件加工时产生了加工变形。

以往解决此类问题的方法，都是采用多道工序加工，并且在每一道工序后增加一道去应力的热处理工序，这种方式对于加工余量大的工件就不适合，存在工序多，周期长的弊端，而且最后一道工序加工余量留得很小，不能保证精密机械零件加工完成后变形量在正常允许的范围内，原因是如果热处理工序设置不合理的话，即使是保证多次重复的安排也不能完全消除精密机械加工过程中所产生的应力，尤其是对于薄壁铝工件来说。

众所周知，影响零件稳定性的主要因素有残余应力的大小和微观组织结构的稳定性，如在精密机械零件加工过程中残余应力大，微观组织不稳定，将会导致宏观尺寸产生较大的变化，一般的装备制造企业难以具备通过改变微观组织来提高稳定性的技术和设备手段，解决此类问题比较可行的是采用合理的精密机械加工工艺路线以及热处理方法。

既然这种人工时效的处理办法无法消除每一阶段的加工应力，精密机械加工的重点就是要改进这种去应力热处理的方法，以东莞时利和机电设备有限公司致力于精密机械零件加工16的经验来看地，可采用冷热循环处理去应力。改进后的工艺路线所用的设备不变，原工艺路线中的热处理工序取消，在精铣工件之前增加一道冷热循环处理工序。

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