紫铜是一种比较纯净的一种铜，塑性较好，但其强度，硬度较低，由于一些特殊的场合，需要采用紫铜来作为精密机械零件加工的材质，这类材质的零件在进行小尺寸钻孔时，容易出现钻头折断的情况，这是由于紫铜钻削时切削力较小，而且切削温度较低，由于紫铜本身的塑性很高，会造成切屑不易断裂、变形大，从而会卷在一起，排屑困难的问题。

紫铜材质精密零部件钻孔加工在下面的这种情况下：采用普通的麻花钻钻直径1-5mm，孔深大于5mm的小孔时，由于小钻头的刚度差，横刃较宽，轴向力较大和容屑槽小，造成排屑不好，使切屑易堵在孔中，将钻头卡住而折断，针对紫铜材质精密机械加工小尺寸孔钻削的难题，我们需要注意一些什么呢？

1.钻头夹紧位置一定要正确，对于直径小的钻头，由于其刚度低，轴向受力后易变形弯曲，使孔钻歪，导致钻头很容易折断。为了避免这种情况发生，要使钻头伸出夹头尽量短，提高钻花刚度。

2.工件夹紧时位置要正确，钻孔面一定要放平，使钻头轴线垂直于精密机械零件加工件的平面，避免钻孔时受到径向力，使钻花弯曲，使孔钻歪，导致钻头出现易折断的情况；钻小孔时，为防止钻头跑偏，钻孔前可采用中心钻先钻一个定位孔，然后再用钻头钻孔。

3.钻紫铜类精密零部件的小孔时，要加润滑冷却液，润滑冷却液采用5%-8%乳化液加煤油的混合液，也可以用菜油润滑。

4.一定要严格根据钻头直径和排屑情况，掌控或控制每次钻削孔深，勤退出钻头进行排屑，防止切屑堵在孔中，使钻头折断。以上资讯来源于东莞精密机械加工厂家时利和机电设备有限公司。

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