不锈钢具有耐高温、强度高且硬度高的特点，对于精密机械零配件加工后装配使用好处很多。但是在加工中，会存在很多问题，也是需要精密加工企业急需解决的。由于不锈钢的机械性能高于一般钢材，特别是延伸率，断面收缩率和冲击值都很高，在车削加工时，屑不容易被切离，一定体积的不锈钢和其他钢材相比，切屑所消耗的能量前者比后者要消耗多多达50%的能量，我们曾经在物理课本上学到的，做功大都会转化为热能，因此在切削不锈钢时，切削温度会比一般钢高得多，这就增加了刀具的切削热，刀具容易磨损，从而后面也会影响精密机械零件加工的质量。

此外，由于不锈钢材质韧性大，所以在切削过程中与刀具亲和性强，又由于刀具的前面和被切离金属表面是在大的压力，过高的温度和切削速度，因此易产生“刀瘤”。不锈钢材质另一特点是导热系数低，从而在精密机械零配件加工时，切削热不能及时传出，加速了刀具的磨损。同样会影响精密机械零件加工质量。

不锈钢切屑不易折断，给切削加工造成困难。由于不锈钢的材料延伸率高，韧性大，所以在切削过程中切屑不易卷起而折断，这样，既影响了切削的正常进行也容易划伤精密零部件已加工表面，甚至还会崩刃和损坏刀具。

根据以上分析，对不锈钢材料在车削加工时，时利和机电设备有限公司的工程师提出了以下建议。

1.刀具的几何参数选择要合理。为了使切屑易于形成和切削轻快，应选较大的前角，使切屑的塑性变形减小，切削力减小和切削性能好，从而可以减轻冷作硬化趋势，提高刀具的耐用度，从而有效地保障精密机械零配件加工的精度。

2.切削用量的选择要合适。切削速度过高，刀具的耐用度会显著降低，相反地，切削速度过低，不易断屑，而且切屑易粘附，从而崩坏刀刃。一般可根据工作的直径大小选择切削速度 ，直径小于50mm，切削速度可稍大些，直径大于50mm，切削速度可小些。

3.冷却润滑液选择要适宜。冷却润滑液有油性的和水性的。选择好合适的冷却润滑液，对提高精密机械零件加工后表面光洁度是大有好处的，一般选用乳化液或硫化油均可。

4.刀具材料的选择：对于刀具材料可选用硬质合金刀片，这种刀片的耐磨性好，硬度高，韧性好。以上资讯来源于东莞cnc精密机械加工厂家时利和公司。

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