机械加工厂常用的精密检测设备有三次元，二次元，高度仪等。在精密零件加工检验中，一般的检验方法有：直接检验法、间接检验法、接触量法以及不接触量法等内容。在实际检验工作中这些方法均具有一定的相对性，因此在实际操作过程中，应当以精密零部件检验实际情况作为依据，通过对这些不同的检验方法进行科学对比及分析，从而确定一个合适的检验方法。

首先，对于精密机械零件加工设计图纸中所要求的相关内容应当进行检查，并且将其与零件质量标准实行验证；其次，对于零件加工过程中的质量实行观察，通过对其进行查看判断是否有不良问题存在，且对于零件外形及表面情况应当实行检验，以确认是否与设计要求以及预期标准相符合；第三，选择合理检测工具及对精密零件加工精度进行测量；第四，检查精密零部件位置精度是否有误差，并记录相关检验数据以及内容，以防止在整体检验工作中出现遗漏问题。

在机械零件加工质量检验方面，合理选择检测工具是重中之重，在选择时应当将实际检测情况作为依据：

1. 利用高度尺及光学仪器对零件进行测量过程汇总，其测量范围具有一定标准限制，在确件尺寸在这一范围内的基础上，才能够利用这些测量工具实行检验；

2.环规等工具在对精密零部件进行检验方面具有固定不变量值；

3.在机械零件加工质量检验过程中，由于其测量环境及测量位置并不固定，在选择测量工具时也就应当以具体测量环境为依据，选择具有针对性工具实行测量，并且需要了解及研究零件设计图纸，在此基础上才能够保证所选择的测量工具更加合理，才能够使其具有实际应用价值，保证在实际检验过程中更好发挥作用。以上资讯来源于东莞五金机械加工厂时时利和公司。

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