近年以来，机械加工行业得到了迅猛的发展，在防止零件变形方面出现了多种先进的加工方法，尤其是针对精密机械零件加工，如线切割、高速加工等。在切削精密加工时，刀具、切削用量、切削液以及正确的装夹方式需要同时兼顾到，才能彻底杜绝或减少工件的变形。

对于薄壁精密零件加工，我们还会采用哪些加工方法呢？

1.采用合理的切削用量。在加工精度要求较高的零部件时，一般采取对称加工，使相对的两面产生的应力处于均衡的状态，从而达到一个稳定状态，加工后工件平整，但当某一工步采取较大吃刀量时，由于拉应力，压应力失去平衡，精密机械零件加工时就会产生变形。

2.合理使用切削液。切削液主要用来降低切削温度，从而减少切削过程中的摩擦，合理使用切削液对提高刀具的耐用度和精密机械零件加工表面质量，具有十分重要的作用。因此，在加工中为防止零件变形必须合理使用充分的切削液。

3. 增大工件与夹具的接触面积，减少精密零部件装夹时的变形。由于薄壁类零件本身刚度低。在进行精密机械加工时，由于装夹时施力的作用点不同，那产生的变形就会不同。大量实践证明，增大工件与夹具的接触面积或轴向夹紧，可有效降低精密零件加工装夹时的变形。如铣削异形件时，大量使用弹性压板，目的就是增加接触零件的受力面，在车削薄壁套的内径及外圆时，无论是采用简单的开口过渡环，还是使用弹性芯轴、液体塑料夹具等，均采用的是增大工件与夹具的接触面积的原理，减少了精密零部件装夹时的变形。以上资讯来源于东莞五金机械加工厂家时利和公司。

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