现如今我国机械行业正处于岛速发敁阶段，企业对社会经济发展起者重要作用，闪此在机械加工过程中应充分利用现代高科技技术，超梢密度与微沏化设备对机械行业发展有右决定件，因此在五金精密机械加工，工程中应充分利用超精密度设铬与微费化设备，推动我国机械行业的发展步伐。

机械工件的研磨过程中对精密度耍求较尚机械工件的研磨，直接影响者工件的使用。工件在经过切削流程后，便进人研磨流程，研磨流程主要降低工件表而粗糙现象，以及工件切削过程中，周边出现的粗糙现象，以往研磨是将工件次面进行研磨抛光完成打磨，其主要缺点,工作效率低，作換作过程中需要投人大适的人力进行操作，盘接影响者研磨工艺的生产效益。传统研磨：工艺对加工件结构具负一定的局限忡，扑球曲及复杂件加工：过程中传统研磨工艺发挥不出作用。针对这一现象的发生，五金精密机械加工现有工艺的基础下研发出延展性状态磨削工艺，并成功使用在研磨工作中，使工件获得无痕光滑的表面。

磨削工艺在加过程中，利用金刚石砂轮进行循环式磨削流程。磨削前期应对工件的大小及形状进行充分解，并在机床电计算机设备中制出相应数据，确保在磨削过程中将机床的金刚。精密机械加工轴石置尸工件表面，此项工艺操作过程中，研究出现金刚石磨削面小于工件表面的现象，如发生此类现象将影响件磨削工艺的操作过程，严项时将彩响工件后的正常使用，研磨工艺在操作过秤中，应严格按照相关流枵进行操作，通过电计算机设备严格拧制工件磨削时间，研磨过程中应对工件农曲，进行反笈修加。

精密机械加工轴工件在机床研磨：序结束相关人员应对工件表面进行严格检查，如检查过程中发现工件衣面仍存粗槌现象，及时将工件进行二次研磨，研睽工艺主要作用是确保工件衣面呈现出光滑现象。