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        我们都知道物质的热胀冷缩现象在自然界中是一个普遍行为，在精密机械加工中，这种现象往往没有被重视，一般采取的对策是严格控制加工，测试及使用时的环境条件，使它们的温度一致，或者采取补偿方法修正由于温度变化而造成热变形的误差。

传统的概念是温度变化导致精密机械加工零件膨胀（或收缩），进而用线膨胀公式计算出膨胀量来调节或补偿精密零件加工及测试中出现的误差，实践证明，这样的想法是不全面的，精密机械加工零件的形状对热膨胀大小也有影响，零件的形状是多样的，热膨胀的结果也随之有差异，在精密零件加工和测量技术已达0.01-0.001mm的数量级的今天，必须考虑精密机械加工零件形状对热膨胀影响的这个因素。 

从实践和经验中，我们可以看到要严格控制加工要花费很大的代价，有时由于工作条件不同甚至无法实现，而依据精密机械加工中零件材料的线膨胀系数，温度变化量及原尺寸长度，按一定公式计算来进行补偿和修正，这样做比较容易就可以实现，对工作环境 要求不严格，经济性好，因此人们对这种方法很重视。

为了提高补偿和修正方法的准确度，对温度的高精度测量和获得准确的线膨胀系数就成为需要关注的问题。近年来，又开始重视了热膨胀规律的研究，对于温度测量，目 前已达到较高的测量精度，能够适应热变形的误差补偿与修正的需要。因此，研究高精度的热膨胀系数及热变形规律，为精密机械加工后的热变形，建立了可靠的理论基础。以上资讯来自于专注于精密机械零部件加工的时利和机电。