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     精密机械零件加工的去毛刺一般由钳工手工操作，由于其精度要求高，操作过程甚至还要借助显微镜或放大镜来完成，不仅劳动强度大，对工人技术要求也很高。现在有一种新的方法来解决精密机械加工零件的去毛刺问题，即将精密零件放在液体磨料中，经高速旋转去掉毛刺的方法。液体磨料的制备很简单，只需一定体积的水或煤油，如磨料和少量防腐剂即可。下面简单介绍一下其加工原理。

加工原理：精密机械加工后的零件置入磨料中，让其进行高速旋转，使悬浮在液体中的磨料与运动的精密零件表面作相对切线运动，磨料的棱角从精密零件表面划过，从而产生切削作用，使毛刺被磨料剪切去除。

由于高速旋转的精密零件和液体磨料一起旋转，从而降低了磨料与精密零件的相对运动速度，如果旋转时间太长的话，还会出现相对速度微小的现象，因此必须将旋转方向设计为正、反向旋转，这样做的好处是，不仅仅是加强了搅拌作用，而且还增强了对精密机械加工零件的切削作用。

由于高速旋转精密零件的搅拌作用，使得悬浮在流体中的磨粒的运动极其复杂，相对工件来说，磨粒既有滚动又有滑动，因此对精密机械加工零件表面的去除量很少，而不会破坏精密零件的精度。如果选用极细的磨粒还可对精密机械加工后的零件表面抛光，而对于毛刺，由于受到磨粒强烈的撞击作用，毛刺来不及屈服就在根部被剪切去除。以上资讯由专注15年的精密机械零件加工的时利和机电公司提供。