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在精密机械加工工艺过程中，为了有效地提高产品的性能，在安排热处理工序位置要保证零件已除去大部分余量，既保证零件能淬火能淬透，又能保证有余量满足后续加工，这样才可以更好的确保产品的品质。在精密机械加工过程中的热处理按应用目的，大致可分为预备热处理和热处理。预备热处理的目的是改善机械性能、消除内应力、为热处理作准备，它包括退火、正火、调质和时效处理。

一般热处理前要分光检查构件焊接后退火处理，消除焊接应力，否则焊缝冷却后硬度比母材高，易损伤刀具，对机加工不利；精密机械加工后一道工序是抛光或磨削，然后才是发黑或电镀；中碳钢是很常用的材料，视工件的用途要分别调质和淬火，载荷不大的板块零件则可以不做调质和淬火处理。轴类的零件，若空心且直径较大，掏空较多，可先粗加工再调质以降低热处理成本。精加工以后淬火再磨削，有的零件不必经磨削直接淬火。防锈工序是收尾的一个。铬钢的工艺与中碳钢相仿，不同的是有的零件可以不经调质直接淬火，淬火工艺多了一个选项：变形甚小的淡化处理。