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为了获得精密度更高的零件，我们就需要从不同的角度想办法，去克服在精密机械加工中遇到的难题，一个精密零部件加工的好坏，从直观上来看，就是它的表面粗糙度。想要提高表面粗糙度，就是要减小切削残留层的面积。首先就是增加转速．减小进给量，通俗地来讲，就是机床转速要高，采用多次切削加工法，每次切削的量要少；其次采用主副偏角较大、刀尖半径较大且刀具硬度偏高的机加工刀具。
要获得比较好的表面粗糙度，精密五金加工时，可以从切削参数、材料方面、刀具和散热的角度出发，采取如下途径：增加切削速度；对于表面粗糙度要求比较高的精密零部件，在精密机械加工前需要对材料进行调质处理；可以采用白钢刀或者焊接刀通过修磨获得大前角和大后角的刀具，同时要保证刀具刃口锋利；进行精密五金加工时，要保证切削液浓度适中，冷却充分，对于有条件尽量采用内冷的方式。
在精密机械加工的过程中，还需要降低硬化程度，可采取如下的的方案：降低加工过程中精密零部件的受力程度，在切削参数比较合理的情况下，主要是受刀具的影响，可以勤换刀具或增加刀具修磨的频率，以此来保证刀具刃口圆角和后刀面在进行加工过程中磨损程度较小。在刀其使用状况良好的情况下，塑性变形主要受切削参数的影响，适当增大切削速度，一方面可以降低精密五金加工件表面的塑性变形，另一方面可以适当的增加变形温度以使其有恢复现象。
对于表面质量要求较高的精密零部件，在工艺控制中可以采用超精加工、衍磨等光整加工方法作为后面的工序；对于承受高应力，交变载荷的精密零部件，可以采用喷丸、滚压、辗光等强化工艺降低表面参与应力和冷作硬化并降低粗糙度。总之．在加工过程中影响表面质量的因数是非常复杂的，为获得要求的表面质量，就必须对精密五金加工的方法以及切削参数进行适当的控制。控制质量表面常会增加加工成本，影响企业生产效率。所以对于一般的精密机械零件加工适宜用正常的工艺保证表面质量，不必提出过高的要求，对于一些直接影响产品性能、寿命和安全的重要性的表面就要加以控制。以上资讯来源于时利和精密机械加工厂，更多资讯请点击链接查看http://m.qucaila.com/products-155088-0-0.html
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