机加工进行磨削加工时，是利用磨床的磨具（砂轮）的高速旋转对工件进行粗加工和精加工。由于磨具的高速旋转，与工件加工表面摩擦产生的热量会导致工件受热变形，砂轮受热加快磨损，增加了生产成本，因此在磨削加工时常使用切削液。

切削液在本站内有详细的介绍，其分类以及特点，今天只对切削液在磨削加工的作用做一个详细的解释。

·冷却效果：由于切削液具有热传导的特性，能够带走大部分的摩擦热量。在这里说明一下，磨削时，砂轮的转速能高达3600转/S，温度高达1000-1500℃，如果没有切削液的作用，工件极易受热变形。

·润滑效果：当切削液滴落在工件表面上，砂轮与工件接触，能够让切削液渗透进砂轮的磨粒中，能够有效降低工件与砂轮之间的摩擦，减小被加工件的表面粗糙度。

·防锈效果：由于工件在机加工磨削过程中，表面容易腐蚀，而切削液具备防腐蚀、防锈的特性。

·清洗效果：工件在高速磨削过程中，常会有磨屑留在工件表面，如果不加以切削液将磨屑冲洗，会在接下来的磨削加工时损伤表面，难以呈现优美的外观。

以上就是切削液在机加工磨削时具备的主要作用，切削液为磨削提供了良好的施工条件，能够有效提高生产效率，降低工件的报废率。