磨削加工是精密加工企业，通过较低的成本，获得表面高精度的主要技术手段，越来越多企业开始采用磨削工艺进行精密机械零配件加工。磨削加工表面是由砂轮表面磨粒的切削运动所刻划和滑擦出的沟痕所形成的表面。一般来说，单位面积上的刻痕愈多且细密越均匀，则表示精密五金加工后表面粗糙度愈低。正如切削加工时表面粗糙度的形成过程一样，磨削加工表面粗糙度的形成，不仅有几何因素，而目还有表面金属的塑性变形等物理因素的影响。因为磨粒大多数呈负前角，切削刃又不锋利，所以大多数磨粒经滑擦和耕犁两阶段后才起切削作用。精密机械零配件表面在多次挤压下．反复出现塑性变形．又由于磨削区温度高，使塑性变形加快从而进一步提高表面粗糙度。

在磨床加工过程中，由于砂轮的振动引起的不平衡是影响磨床加工质量的一个重要因素，一方面体现在由砂轮的振动引起的切削量和切削力的波动，这将使被加工精密机械零配件的表面产生振纹，直接使其表面粗糙度值增大，对于磨床加工来说，这是一个很大的影响，因为较低表面粗糙度是磨削加工所追求的主要目标，而且砂轮振动也会影响精密五金加工的几何精度，如导致圆度、平面度等降低；另一方面的影响是砂轮振动会迫使主轴振动，这就会造成支撑主轴的轴承受力不均，减少其使用寿命，另外还会迫使机床产生振动，这些振动不仅会使磨床的寿命降低，而且会产生噪声污染。

磨床砂轮的振动是由多方面引起的，其中有被加工零件的因素，如精密零部件硬度不均或切削厚度不均都会使砂轮产生振动，然后又反馈给被加工件，这种现象叫做“误差复映”：还有磨床传动系统的扰动引起的误差，这些振动源大都在磨床内部，而且比较稳定，可以通过良好的设计和调整机床来减小这些振动源的影响，从而减少精密五金加工的误差。

砂轮的振动还有一个很重要的因素是砂轮的不平衡，砂轮的不平衡包括两部分：砂轮的静不平衡和动不平衡。砂轮的静不平衡可以通过砂轮静平衡仪器来调整，比较容易消除，这主要是由于砂轮在高速转动的过程中由于磨床或者砂轮本身的磨损等原因引起的，因为这种不平衡是在不断地变化，所以这方面的平衡在精密零部件磨床磨削加工中就显得十分重要。以上资讯来源于时利和机电设备有限公司，更多产品请点击链接查看http://m.qucaila.com/products-155089-0-0.html