2A12铝合金是一种高强度硬铝，采用这种材料加工成薄壁零件后，具有重量轻、比强度高等特点，广泛应用在各种设备中。基于这种材料的特点，在精密机械加工过程中，工件产生变形几乎是不可避免的，应该在实践中了解并掌握切削变形的规律，采用合理的方法，控制精密零部件的加工过程，使其在加工的过程中，始终处于一个良好的状态，确保精密零部件的表面质量和加工精度。

2A12铝合金薄壁零件加工变形产生的原因很多，与材料、精密零部件的几何形状、加工方法、加工设备等均有关系。其中影响零件切削变形的主要因素有工件材料的力学性能、切削用量、刀具几何角度。在工件材料的力学性能中，对切削变形影响较大的是塑性。一般来说，工件材料的塑性越小，强度越高，则变形系数越小；切削速度对切削变形的影响通过积屑瘤来作用；刀具前角增大，切削变形减小；刀尖圆弧半径越大，变形系数越小。

装夹方式的选择：由于铝合金比钢材质软，在装夹力的作用下精密机械加工零件会发生变形，切削过程中容易出现“过切”或者是“欠切”现象；尤其当采用铝合金加工成薄壁零件时，由于其自身结构复杂、刚度差也是引起装夹变形的重要原因。对于些类零件，可以使用压板装夹，并且采用多点压紧并且分布均匀、对称，压板要压在精密零部件的实体位置。装夹时利用平口钳，如果精密零部件被加工面要求的形位精度很高，可分几次进行铣削精密加工，在做末尾的加工之前，应松开被夹紧的零件，重新分布内应力，再夹紧，再进行精加工；夹紧力也不要过大，应在确保切削力不能够使精密机械零件产生位移的基础上，采用的夹紧力要尽量小。

在精密机械加工的过程中，要使材料“纤维方向”的作用获得充分发挥，纤维方向在机械加工之初（下料时）就要注意了，精密零部件加工时要沿纤维方向，减少加工过程中发生的变形，提高其加工精度。对于2A12铝合金加工薄壁零件时，如果想要减少工件的精密机械加工中的变形，强以使用棒材代替板材作为材料加工，零件变形要比使用铝带板加工时小很多。以上资讯来源于时利和机加工厂http://m.qucaila.com/products-155088-0-0.html