精密机械加工过程中，误差的产生以及对精密机械零件质量的影响是不可避免的。我们只有采取相应的措施，将加工误差降到最低，才能有效提高精密机械加工的精度和质量。时利和公司在15年的精密机械零件加工过程中， 时常会碰到有客户让我们加工大的薄板。而且表面结构有较高的质量要求，平面精度要求高。

由于体积大但壁薄的特点，精密机械零件加工时更要引起重视，制定好合理的工艺流程，并严格按照流程去操作。其工艺包括零件的毛坯准备、机床上装卡找正、加工顺序、刀具调整与接刀等多道工序，还有成品半成品吊装搬运与放置等事项，每道工序都会影响到精密机械零件加工质量，这项工作一定要做好。

原材料准备:原材料（毛坯）准备是把握精密机械加工质量的首关，须执行不合格原材料（毛坯）不投产的规定。精密机械加工前必须对原材料进行确认，比如材料要求为304不锈钢，采购的钢板必须附带有效的、可追溯的材质证明；原材料切割下料后需校正平面度,令平面度≤1.6.

大薄板的装卡与找正是大板加工精度保证的重要环节，装卡的每个步骤都很关键，装卡的方法、顺序直接影响大板的精密机械加工精度。装夹时必须夹死，防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生移位或晃动，以免破坏工件的定位。

大薄板的精密机械零件加工是决定成品合格的关键环节，须选择合理的加工顺序，把粗加工和精加工分开，经济作业，一次预基准，两次成品面。若加工量过大，则应均布分加工量或再增加一次预基准面加工（即多翻身一次）。

大薄板加工成品面的质量检验，在铣削完毕并松开全部压点（工件处于自由状态），在机床工作台面上进行。检测的项目有：平面度、粗糙度、厚度，记录各压点实测数据。以上资讯来源于时利和精密机械零件加工厂，更多产品详情请点击链接查看http://m.qucaila.com/products-155088-0-0.html