不锈钢材质含有较多的铬镍钛元素，因此材料的导热性差、韧性大，强度高，作为精密五金加工的话，有一定的困难。尤其是大工件切削、磨削以及拉削深孔当中，难度会更大。

不锈钢精密机械零件在进行磨削加工时，应注意以下三个问题：

1.对刀与观察。由于不锈钢材料含碳量低，磨削时不易看到火花，因而给对刀带来了很大的困难，可采用涂红印油和听声音的方法来对刀。

2.粗磨：磨削较轻快时，有轻微的嚓嚓声，随着吃刀的增大，精密五金加工件磨削次数的增加，磨粒表面开始产生小平面，此时切削性能较差，磨削时发出叽叽的响声，实践表明，当砂轮发出较均匀的清脆声时，砂化较锐利，切削性能好，声音沉重时，说明砂轮已变钝，需及时修整，当然，由于材料和吃刀深度的不同，声响也有所不同。

3.精磨：砂轮修整应略细些，在精磨开始不久，磨粒也会逐渐磨损出一个小平面，这时应采用较小的吃刀量和较深的纵走刀量，可使精密五金加工件表面与砂轮表面的小平面产生摩擦挤压作用，会大大降低工件表面的粗糙度，经过一定的无进给光磨或只进0.005mm光磨数次，可以磨除精磨开始时因磨粒尖锋划伤引起的啃点划痕，粗糙度可稳定在0.2以下，若在一批零件精磨前，先对一件或几件余量较大的零件进行预磨，使刚修整后锋利的磨粒在预磨中挤出一个小平面，然后再进入精磨阶段，效果会更好，此外，精磨时还应根据工件粗糙度的情况，如发亮或发来判断砂轮是否变钝，对此应密切关注，否则很容易引起精密五金加工件表面烧伤。

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