工装夹具的设计一般要符合下面几点要求：具有足够的硬度，并对其进行人工时效处理；夹紧时要稳妥牢固；使用要方便；要便于精密机械零件加工；尤其对于刚性较差的铝合金零件，在其制作夹具时要注意以下几点。

1.定位点处应具有良好的刚性。因为工装夹具使用的特点，夹紧力会施加在定位点上，所以此处应该具有良好的刚性，对于接触面的大小，不同的考虑方向有着不同的结果，若从稳定性上考虑，接触面越小越好，但从夹紧力来考虑，接触面则越大越好，因为在此处进行精密机械零件加工时容易受热变形，所以接触面设计大一些。

2.增加压紧力施加点。零件装夹的变形主要是因为压紧力过大而引起的，所以要尽可能减少压紧力，研究显示，在等同压紧力下，三点夹紧的形变为1，六点夹紧的形变为1/16，十二点夹紧的形变可忽略，可见，增加压紧力施加点可以有效减少零件的形变，此外，可以改变压紧力的承受部位，使力作用于不易变形的零件部位。

3.对于某些特殊零件，可在工装夹具中添加辅助支撑。

4.提高生产效率：所设计的工装夹具结构在生产批量相适应的条件下，应尽量采用夹紧可靠，快速高效的夹紧机构与传动方式以缩短辅助时间，以提高生产效率。

5.在能保证加工质量和效率的前提下，工装夹具结构应力求简单，尽量采用标准元件和组合件，专用零件的结构工艺性要好，制造容易，可缩短夹具制造周期，降低工件的生产成本。

6.在满足所要求的加工质量条件下，有时应考虑产品近期的发展，品种增多的要求。适当扩大夹具的适应能力，使夹具具有一定的通用性，这也是夹具设计中经常要注意的问题之一。以上资讯来源于东莞cnc精密机械加工厂家时利和公司。

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